作為注塑工廠最重要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、尺寸和外觀光潔度。金屬模具是鋼制的，一般由前模/后模組成。
由于模具具有特異性、精密性和易損性的特點，對模具進行安 全防護非常重要，可以總結如下:
1.防銹:防止注塑機模具因漏水/冷凝水/雨水/指紋而生銹。
2.防碰撞:防止模具因頂針斷裂，未回縮到位而損壞。
3.去毛刺:防止因擦布/沖料/手擦/噴嘴夾碰撞/刀碰撞造成的模具毛刺。
4.缺件:防止模具在使用過程中因缺少拉桿/墊圈等零件而損壞。
5.抗壓力:防止模具因殘留產(chǎn)品而鎖模而被擠壓。
6.欠壓:防止模具因低壓保護壓力過大而損壞。
其中，頂桿斷裂、頂桿不回退到位、模具殘留產(chǎn)品和缺少輔助零件造成模具損壞的比例較高，85%以上的模具損壞都是因為這個原因造成的，模具的維護成本普遍較高，如何避免這種情況直接關系到注塑行業(yè)的利益。
如果模具損壞是因為沒有采取有效的模具保護措施，小編給你以下建議:
1.拆模時，避免磕碰和淋水，動作要平穩(wěn)。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.模具應進行徹底檢查和防銹處理:仔細擦去型腔、型芯、頂出機構和排位的水分和雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
在連續(xù)工作過程中，容易造成零件磨損、潤滑劑變質(zhì)、漏水、塑料材料破碎等問題，因此需要對模具進行維護。
模具維護一般分為日常維護和下模維護
模具的日常維護一般包括以下幾個方面:
1.定期除銹(外觀、PL面、模腔、型芯等。)
2.定期重新添加潤滑劑(彈出機構、排位等。)
3.更換容易磨損的零件(拉桿、螺栓等)。)定期
4.其他需要注意的地方
模具下模的維護需要專職的維護人員在拆模后對模具的型腔和頂桿進行檢測和保護。
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