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泉州塑料模具材料的選擇技巧

文章出處:本站 人氣:80666 發(fā)表時間:2021-08-20 16:02:49

塑料模具材料的選擇技巧

塑料模具的工作條件不同于冷沖模,一般要在150-200攝氏度之間工作,除受一定壓力外,還要承受溫度的影響。本文根據(jù)塑模的使用條件、加工方法的不同,對塑模用鋼的基本性能要求大致歸納如下:

優(yōu)良的切削加工性能。

大EMD加工外,大EMD加工外,還需要與鉗工進行一定的切削加工。為了延長切削工具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑膠模具鋼的硬度必須適當(dāng)。

第二,熱穩(wěn)定性好。

塑膠注塑模具的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后很難加工,所以應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的,當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后,由于線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫差大,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可以減少或不再加工,從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

第三,良好的拋光性能。

優(yōu)質(zhì)雙色注塑制品,要求型腔表面粗糙度值小。舉例來說,注塑模型腔的表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25,光學(xué)表面要求Ra<0.01nm,型腔要求拋光,以降低表面粗糙度值。所選鋼材要求材料雜質(zhì)少,組織細小均勻,無纖維方向,拋光時不能出現(xiàn)麻點或桔皮缺陷。

足夠的表面硬度和耐磨性能。

塑料模具的硬度通常低于50-60HRC。熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度,以確保模具具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動,模具應(yīng)承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,并確保模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

50牌碳鋼具有一定的強度和耐磨性,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。熱處理后,高碳工具鋼和低合金工具鋼具有較高的強度和耐磨性,主要用于成型零件。但是高碳工具鋼由于其熱處理變形較大,只適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

伴隨著塑膠工業(yè)的發(fā)展,對塑膠品的復(fù)雜性、精度等要求越來越高,對雙色注塑模具材料也提出了更高的要求。對于制造復(fù)雜、精密、耐腐蝕的塑料模具,可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐腐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),具有良好的切削加工、熱處理和研磨性能和強度。

此外,在選擇材料時,還應(yīng)考慮防止擦傷和粘合。如果兩個表面有相對運動,盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。在特殊情況下,一面可以鍍或氮化,使兩面有不同的表面結(jié)構(gòu)。

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