景德鎮(zhèn)注塑生產(chǎn)工藝流程:塑料制品的誕生之旅
在現(xiàn)代制造業(yè)里,注塑生產(chǎn)那可是超常見且巨重要的生產(chǎn)方式,汽車、電子、玩具、包裝等超多行業(yè)都在用,給咱生活帶來(lái)了五花八門的塑料制品。它的工藝流程包含好多關(guān)鍵環(huán)節(jié),每一步對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能都起著決定性作用,可一點(diǎn)都馬虎不得。
生產(chǎn)前準(zhǔn)備
注塑生產(chǎn)前,得先準(zhǔn)備好合適的原材料。常見的注塑原材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等,得根據(jù)產(chǎn)品性能要求選對(duì)應(yīng)的塑料顆粒。對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理也超重要,畢竟水分會(huì)影響塑料的流動(dòng)性和成型質(zhì)量,搞不好產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲這些缺陷。像吸濕性較強(qiáng)的尼龍材料,就必須把水分含量控制得超低才行。
模具可是注塑生產(chǎn)的核 心工具,得提前安裝調(diào)試到注塑機(jī)上。安裝的時(shí)候一定要確保模具裝得穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng),位置精準(zhǔn)無(wú)誤,不然生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)位移或晃動(dòng)可就麻煩大了。調(diào)試的時(shí)候,要檢查模具開合是不是賊順暢,冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等是不是正常工作,只有各項(xiàng)功能都調(diào)試到位,后續(xù)生產(chǎn)才能順順利利。
注塑成型過(guò)程
原材料和模具都準(zhǔn)備妥當(dāng)了,就進(jìn)入注塑成型階段啦。注塑機(jī)把塑料顆粒加熱到熔融狀態(tài),通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng),把熔融塑料以高壓高速注入模具型腔。這過(guò)程中,注塑壓力、注塑速度和注塑時(shí)間都是關(guān)鍵參數(shù)。注塑壓力決定塑料能不能填滿模具型腔的各個(gè)角落,壓力不夠產(chǎn)品就會(huì)缺料;注塑速度影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu),速度太快塑料可能會(huì)產(chǎn)生紊流,形成熔接痕;注塑時(shí)間控制著注入型腔的塑料量,時(shí)間太長(zhǎng)或太短都會(huì)影響產(chǎn)品尺寸精度和重量,這里面的門道可多了。
塑料注入型腔后,還有保壓階段。這時(shí)候螺桿得保持一定壓力,補(bǔ)償塑料冷卻收縮產(chǎn)生的體積變化,這樣才能確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、表面平整。保壓壓力和保壓時(shí)間同樣得精 確控制,不然產(chǎn)品就可能出現(xiàn)縮痕、變形這些問(wèn)題。
成型后處理
注塑成型后的產(chǎn)品得冷卻脫模。模具的冷卻系統(tǒng)那是相當(dāng)關(guān)鍵,通過(guò)循環(huán)冷卻液把模具內(nèi)的熱量帶走,讓塑料快速冷卻固化,方便脫模。冷卻時(shí)間必須給夠,不然產(chǎn)品可能因?yàn)槔鋮s不足而變形。脫模的時(shí)候,頂出系統(tǒng)把產(chǎn)品從模具里推出來(lái),要是產(chǎn)品脫模時(shí)出現(xiàn)粘模現(xiàn)象,就得趕緊調(diào)整脫模參數(shù),或者對(duì)模具進(jìn)行清理維護(hù)。
脫模后的產(chǎn)品可能會(huì)有飛邊、毛刺啥的,就得進(jìn)行后處理。常用的后處理方法有手工修剪、機(jī)械打磨、化學(xué)處理等。手工修剪適合形狀復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品;機(jī)械打磨效率杠杠的,能處理大面積飛邊;化學(xué)處理能讓產(chǎn)品表面更光滑,適合對(duì)表面質(zhì)量要求極高的產(chǎn)品。
在整個(gè)注塑生產(chǎn)工藝流程里,質(zhì)量控制貫穿始終。通過(guò)原材料質(zhì)量檢測(cè)、過(guò)程參數(shù)監(jiān)控、成品抽樣檢驗(yàn)等手段,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,保證每一件注塑產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),給各行業(yè)提供超靠譜的塑料制品。