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華東周期時(shí)間縮短至 15 秒!注塑生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)「分鐘級(jí)量產(chǎn)」?

文章出處:本站 人氣:9304 發(fā)表時(shí)間:2025-06-10 13:38:04

為了將注塑生產(chǎn)線的周期縮短到15秒,實(shí)現(xiàn)“分鐘量產(chǎn)”,可以從以下幾個(gè)方面入手:



1. 對(duì)注塑機(jī)性能進(jìn)行優(yōu)化

選用高速注塑機(jī):使用DKM-650SV伺服注塑機(jī)等高速注塑機(jī),它可以在15秒的循環(huán)時(shí)間內(nèi)全自動(dòng)生產(chǎn)一個(gè)HDPE模內(nèi)貼標(biāo)。(IML)20L塑料桶。

注塑機(jī)控制系統(tǒng)的升級(jí):通過集中控制器、仿真優(yōu)化器等先進(jìn)的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)智能優(yōu)化生產(chǎn),可以顯著縮短生產(chǎn)周期。



2. 使用高效模具

熱流道模具:與冷流道模具相比,熱流道模具的周期時(shí)間可以縮短20%以上。它不需要處理流道廢料,降低了設(shè)備的維護(hù)時(shí)間和成本。

模具設(shè)計(jì)優(yōu)化:例如采用儲(chǔ)料、開模、脫模三軸聯(lián)動(dòng)技術(shù),可以大大縮短成型周期。



3. 引入自動(dòng)化設(shè)備

機(jī)械手和機(jī)器人:引入注塑機(jī)器人和自動(dòng)化生產(chǎn)線,完成繁重重復(fù)的工作,提高生產(chǎn)效率。例如,一家塑料制品制造商引入艾利特機(jī)器人的上下料機(jī)械臂聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)后,生產(chǎn)效率提高了30%。

自上下料系統(tǒng):通過自動(dòng)上下料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)與機(jī)械臂的無縫連接,減少人工操作時(shí)間。



4. 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

微泡注塑成型工藝:該工藝可以顯著減輕零件的重量,縮短成型周期,在汽車工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

虛擬模擬技術(shù):借助虛擬模擬技術(shù)模擬和優(yōu)化注塑工藝,找出較為的注塑工藝參數(shù)組合,減少試模次數(shù),減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。



5. 提高整體生產(chǎn)管理水平

生產(chǎn)過程優(yōu)化:通過模擬優(yōu)化器確定生產(chǎn)線上工件的加工順序,縮短整批工件的完工周期,提高設(shè)備利用率。

減少停機(jī)時(shí)間:通過優(yōu)化設(shè)備布局、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等方式,減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

通過上述措施,可以有效縮短注塑生產(chǎn)線的周期時(shí)間,實(shí)現(xiàn)“分鐘量產(chǎn)”,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。


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