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文章出處:本站 人氣:83447 發(fā)表時(shí)間:2021-03-04 14:14:32

1、溫度

注塑工藝你知道嗎?該工藝需要在塑料處于溶膠狀態(tài)下加工,因此對(duì)周圍環(huán)境的要求比較嚴(yán)格。溫度太高,溶膠變得太軟,沒(méi)有韌性,容易發(fā)生脆裂。高溫會(huì)產(chǎn)生索爾內(nèi)部的分解現(xiàn)象,導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂,導(dǎo)致內(nèi)部擴(kuò)散的裂紋。

2、充電速度

一般來(lái)說(shuō),我們需要快速實(shí)現(xiàn)塑料模具的充電要求,如果充電太慢,很容易發(fā)生破裂。

3、壓力

雙色模具注射加工過(guò)程中,加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充電越多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大,可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。

4、模具

模具使用也是注射加工過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的原因之一。模具使用應(yīng)盡可能少地使用金屬鑲件,以防止鑲件和制造收縮率不同時(shí)內(nèi)部應(yīng)力增大。頂出要平衡頂桿數(shù)、橫截面積、剝離傾斜、型腔面等,才能防止外力引起的頂出殘余應(yīng)力集中引起的裂紋。

以上內(nèi)容是雙色模具注射加工時(shí)出現(xiàn)裂紋的幾個(gè)主要因素。當(dāng)然,實(shí)際生產(chǎn)中引起雙色模具注射成型開(kāi)裂的不僅是這些因素,還包括材料、機(jī)械等客觀因素。


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