常德注塑模具為什么要進(jìn)行試模？
注塑模具為什么要進(jìn)行試模？
注射模具處理后能立即投入生產(chǎn)嗎？回答肯定是否定的，因?yàn)檫€有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)——試模。新模具注射成型前，或機(jī)臺(tái)更換其它模具生產(chǎn)時(shí)，試模是不可或缺的一部分，其結(jié)果的優(yōu)劣直接影響工廠后續(xù)的生產(chǎn)。
為什麼做試模？
塑模是不是注塑的好用眼都沒(méi)辦法看到。一般說(shuō)來(lái)，模具在設(shè)計(jì)時(shí)，并不直接作為產(chǎn)品使用，因?yàn)樗谏a(chǎn)之后會(huì)出現(xiàn)某種缺陷。但是，這些缺陷在制造之前是無(wú)法避免的，在制造過(guò)程中很難保存和加工，所以我們要通過(guò)試模，然后對(duì)試模產(chǎn)生的試樣進(jìn)行分析、評(píng)估和優(yōu)化，使之達(dá)到高質(zhì)量的要求。但是，模塑制品的缺陷大部分是在塑化、注塑成型階段引起的，也有可能是塑料模具制作不當(dāng)所致。所以，為避免由模具設(shè)計(jì)而產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷，在生產(chǎn)過(guò)程中分析模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)是十分必要的。
多試模具會(huì)有哪些結(jié)果？
盡管可對(duì)注塑模具工藝參數(shù)及模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，但也增加了注塑生產(chǎn)成本。若在試模后發(fā)現(xiàn)注射模結(jié)構(gòu)不合理，則需對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，從而使成型成本大大超過(guò)預(yù)算。比如，一些注塑模設(shè)計(jì)得不錯(cuò)，但是沒(méi)有很好的技術(shù)。如果沒(méi)有選擇更優(yōu)的成型工藝和注塑模具，顯然模具做得不錯(cuò)，而注塑產(chǎn)品不太好。人們不完全了解塑料的物理性質(zhì)，不能精準(zhǔn)地收縮，這是很常見(jiàn)的現(xiàn)象。令人吐血的是許多情況都不盡如人意，甚至連注射模都要報(bào)廢。
怎樣降低模具測(cè)試的數(shù)量？
一組模具的試模數(shù)量取決于下列因素：
1.完善客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
2.對(duì)模具圖樣進(jìn)行逐級(jí)評(píng)估。
3.模具零件加工工藝布置是否合理。
4.控制模具工藝過(guò)程的適當(dāng)性。
5.科學(xué)試模的有效性。
6.對(duì)試模問(wèn)題的改進(jìn)方案是否嚴(yán)格有效。
做好上述6點(diǎn)工作，我相信我們能大大減少模具試驗(yàn)次數(shù)，降低注射模生產(chǎn)成本。
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